中走絲線切割機床切削液濃度的維護與更換
更新時間:2022-12-10 點擊次數(shù):701次
中走絲線切割機床切削液濃度的維護與更換
1)水基切削液的初始與水的混合比為1:5.5.然后檢測維修濃度,每次補水后判斷是否需要補充;
2)補水,每班測試工作液濃度。使用濃度檢測器和手持式折射計進行檢測。在正常情況下,濃度讀數(shù)應(yīng)保持在11.0和12.5之間。超限補水,低于極限補液;
3)在加工過程中,工作液顏色會逐漸變深,甚至變成棕色和黑色,這是正?,F(xiàn)象。只要有效過濾,就不會影響使用性能;
4)使用純化水效果更好;
5)水基切削液在使用過程中容易產(chǎn)生大量氣泡,工作水箱和水箱中需要泡沫。
6) 當切削液很臟時,更換所有切削液并清潔切削液罐。
導輪在走絲系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用
在導輪裝配過程中,由于導輪控制不嚴,或軸承套平面度、垂直度差,或軸承質(zhì)量不合格,都可能導致導輪在運行中發(fā)熱,并終影響到電火花線切割機床導輪使用壽命的縮短。
正是由于這些問題,鉬絲的抖動導致電火花線切割機床的精度差。我們可以針對這些故障做出相應(yīng)的改變:
中走絲線切割出現(xiàn)導輪發(fā)熱該如何處理。
以減少鉬絲的振動,提高機床的加工穩(wěn)定性線切割機,保證導輪的質(zhì)量和安裝精度,然后控制導輪的轉(zhuǎn)向和徑向跳動,保證導輪轉(zhuǎn)動靈活,防止導輪跳動和擺動。
值得補充的是,必須使用防水導輪,而線切割機床所用軸承的質(zhì)量也非常重要,可以提高軸承的使用壽命。