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中走絲多次切割過程中的技巧

更新時(shí)間:2021-09-27   點(diǎn)擊次數(shù):727次
  中走絲多次切割過程中的技巧
  線切割工件余留部分多次切割,需要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔染€切割中,線電極的行走路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧。
  為了保證被加工工件有較高的加工精度,這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候,如果第一次切割就切下了余留部位,將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離,電回路中斷,無法繼續(xù)加工。所以,必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。
  為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的,操作人員要人為制造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求??刹捎帽磺懈畈糠趾湍阁w間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來制造定位條件和導(dǎo)電條件。
  在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,目的是為了讓工件余留部分在切割時(shí)與母體的材料可以固定相連,保證線切割有很好的定位條件,確保加工質(zhì)量的優(yōu)異性??梢砸勒找韵虏襟E進(jìn)行:
  1、要根據(jù)加工工件的大小把薄銅片剪成長(zhǎng)條形,然后折疊,保證折疊部分的一長(zhǎng)一短。
  2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平,并修理成楔形。
  3、再將經(jīng)過上面兩個(gè)步驟處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里,同時(shí)在工件該部分的表面涂上瞬時(shí)快干膠。
  由于切割的時(shí)候,電火花線切割機(jī)沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松,固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊,損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。
  在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度小型工件時(shí),按上述方法進(jìn)行線切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,而且這種方法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便,有效改善并提高精密線切割加工質(zhì)量

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